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陶瓷球磨机的衬板类型及安变化

    在这种陶瓷球磨机中摩擦连接轴是筒体运转的重要部件之一。采用摩擦联轴节的目的,主要是使启动陶瓷球磨机时电动机不致过负荷。

    陶瓷球磨机筒体里面镶有陶瓷衬板或硅石质(如花岗岩)衬板。研磨体亦采用瓷质或硅石质的。由于瓷质研磨体和衬板容易磨损,价格也高,所以用得较少,有时候,为了生产特种陶瓷制品,适应工艺上特殊的要求,也有采用质料与被细磨物料相同的研磨体及衬板的。硅石球研磨体的重量必须等于加入的物料重量。

    陶瓷球磨机内的衬板形状,观其安装在筒体内部的地位不同而异,对于同一型号的陶瓷球磨机而言,衬板的种类不宜过多,以免使衬板的制造过程趋于复杂。衬板的厚度则决定于陶瓷球磨机筒体的直径,大约在100——150毫米左右。间歇式陶瓷球磨机的容量变化范围很大,实验室用的磨机容量小者可为2升(即0.002米3),工业上使用的大者达7米3以上。球磨机筒体长度L和直径D之比一般为1左右。间歇式陶瓷球磨机的工作效率不高,操作方法不便,进料尺寸不超过1毫米,细磨后物料细度为:10000孔/厘米2,筛余不大于2%。

陶瓷球磨机
    陶瓷球磨机衬板降低磨耗的方法:严格控制入磨物料水分;如果入魔物料走高和水分>2.0%时,不仅会降低粉磨效率,而且还会腐蚀陶瓷球磨机衬板。降低入磨物料粒度;当缩小入磨物料粒度后,研磨体的平均尺寸以及磨内填充率可适当减少,对保护衬板大有益处,从降耗的角度出发,一副衬板在其使用期内所粉磨的物料量越多,其磨耗成本费用越低。

    入磨前物料经必要的预处理,将粒度缩小至4-6mm一下,陶瓷球磨机生产效率可提高30%-50%,电耗降低10%-20%。入磨粒度的降低对减轻衬板的磨损具有一定的作用。降低粉磨温度;通常采用冷料入磨、筒体淋水、磨内喷水等方法,后者降温效果显著。采用闭路粉磨技术;采用闭路粉磨技术,物料出磨后经分级设备分选,合格的细粉为成品,偏粗的物料返回磨内重磨,不但可以提高产量降低耗能,而且有效的降低了衬板的磨损程度。


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