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控制水泥球磨机出料空心轴与螺杆筒装配区可避免长时间停机

   水泥球磨机空心轴与螺杆筒法兰连接的螺栓经常断裂。在处理这种故障时,为了避免水泥球磨机长时间停机,可以通过合理控制出料空心轴与螺杆筒装配区之间的装配间隙来快速解决。方案一:更换出料螺杆筒。通过加工新的螺杆筒,严格控制螺杆筒与空心轴之间装配零件的尺寸误差,保证两者的装配精度,使螺杆筒与空心轴紧密装配,消除连接法兰处的不平衡载荷。
   方案二:紧固出料螺杆筒与空心轴的配合,从外侧设定点,固定空心轴的悬空部分。螺栓焊接在螺旋筒的三个等分点上,使其与螺旋筒成为一体,用螺栓与空心轴的接触配合代替螺旋筒与空心轴的接触配合。这三个螺栓用作与空心轴接触的支撑点。当三个螺栓拧紧并与空心轴紧密配合时,螺杆筒自然会与空心轴紧密配合,从而避免了出料螺杆筒挂在出料空心轴内的现象。
   方案三:紧固出料螺旋筒与空心轴的配合。为了彻底解决这个问题,可以对空心轴和螺旋气缸的结构进行改造。在空心轴和螺旋筒的出料端增加了空心轴和螺旋筒的装配部分,增加了螺旋筒和空心轴的装配接触面积,降低了空心轴和螺旋筒装配间隙大导致螺旋筒悬空的可能性,避免了螺旋筒在空心轴连接法兰处产生集中不平衡载荷。
   第一个方案有两个问题。第一,由于空心轴和螺旋筒的装配零件磨损程度不同,很难测量两者的装配尺寸,也很难确定螺旋筒的精确加工尺寸;二是出料螺旋滚筒的加工周期较长(如为空白,厂家最快时间为5~7天)。方案二操作简单,水泥球磨机维护停机时间短,2小时左右即可完成。但是由于结构简单,可能会出现紧固不稳定的现象。方案三的特点是空心轴和出料螺杆筒的装配很难控制,但空心轴和出料螺杆筒结构改造后,空心轴和出料螺杆筒的法兰连接螺栓在整体连接中承受均匀载荷,没有应力集中现象,可以从根本上消除水泥球磨机设备连接螺栓频繁断裂的根本原因。

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