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水泥球磨机如何达到提高磨机产量的目的

   经研究,水泥球磨机的研磨过程有两种:明流和环流,研磨前不考虑细磨。相同条件下,流产率比开放流量高20-35%左右。循环产物颗粒分布相对均匀,便于调整水泥标号;而开炼机的研磨料是成品,产品颗粒成分分布分散,存在过磨现象,影响水泥的质量和产量。开炼机中水泥颗粒分布的均匀性系数一般为0.8-0.9,有的甚至更低,仅为0.7。其颗粒分布较广,水泥3d强度可能较高,但后期强度和水化率较低,很难改变均匀系数和水泥质量。当需水量大幅增加时,细粉会迅速水合;但大于65μm的颗粒不会水化,对混凝土强度没有影响。
   因此,我们建议合格的水泥厂采用环流工艺,环流磨水泥颗粒的均匀分布系数可达1.0,相对窄得多,混凝土质量更好。这不仅可以大大降低成本,而且可以显著提高水泥质量。由于水泥球磨机干磨的能量利用率只有2~3%,经过多年的科研和生产实践,国内外工程技术人员提出了“多碎少磨,以碎代磨”的预磨工艺,大大提高了磨机的产量,显著降低了磨机的电耗,在增产节能方面取得了良好的效果。所谓“预粉碎工艺”,就是将研磨物料的粒度从原来的20-25mm减小到3-5mm,将水泥球磨机第一仓的工作内容转移到破碎机,从而达到提高磨机产量的目的。

   水泥球磨机噪声控制是指利用工程措施控制水泥球磨机在破碎物料时的噪声输出,控制噪声的传递和接收,从而获得人们所需的声学环境。水泥球磨机在破碎物料时会产生强烈的振动和噪声,噪声高达100 ~ 115分贝(A)左右,对操作人员和周围环境有害。如何控制水泥球磨机的噪声将是水泥球磨机用户关心的问题。我们可以增加隔音罩。整个水泥球磨机由钢结构骨架、薄钢板为外壳、阻尼层和超细玻璃棉或其他吸声材料密封而成。由于水泥球磨机在运行过程中会产生大量的热量,因此必须注意解决罩内的散热问题,方便设备维护。

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