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水泥球磨机磨球的冲击力是选择磨球和衬板的关键

   水泥球磨机正常运行时,磨球被提升到一定高度,然后被甩出,以一定的速度撞击物料并粉碎。同时冲击磨球和衬板本身,可能导致磨球和衬板断裂开裂。因此,水泥球磨机的冲击应力有两个方面的重要性:一方面,从破碎的角度来看,水泥球磨机的冲击应力决定了破碎效率;另一方面,在降低磨球和衬板在使用中的破碎率方面,水泥球磨机磨球的冲击力是选择磨球和衬板的关键。
   新型出风水泥球磨机:物料从进料口进入水泥球磨机,经研磨介质冲击研磨后,由磨机入口逐渐向出口移动,出口与风道相连,分离器、分级机、除尘器、风机的入口串联在系统中。当出风开始时,水泥球磨机本体处于相对较低的负压状态,粉碎后的物料随着风从出料口进入管道系统。较粗的颗粒由分级机分离,然后再送到水泥球磨机。
   由于取消了磨机的空心轴,进料口的横截面不受空心轴的限制,因此一方面可以更合理地设计进料口,使大量进料和热空气(对于带干燥仓的磨机)可以通过[2]。另一方面,可以节省大量空心轴的制造和安装成本:空心轴毛坯一般用铸钢材料铸造,由于毛坯体积大、复杂,铸造工艺麻烦;空心轴毛坯要在大型立式车床上加工,轴颈要精磨,制造成本高;安装空心轴时,应先校正空心轴和磨机筒的同心度和轴向跳动。对准后,空心轴上均匀分布的孔应与磨机端盖上的定位孔铰接。根据现场测量的铰接定位轴承孔孔径,专门配备有过渡配合要求的定位螺栓(这些螺栓在轧机运行过程中要承受轴向交变载荷和剪应力,材料和精度要求也高),安装成本也高。

   大型水泥球磨机之后,首先不能满足空心轴的通风面积(特别是带干燥仓的水泥球磨机);其次,传统的进出料螺旋滚筒不能满足顺畅进出料的要求。因此研制了滑履轴承,从根本上消除了空心轴。水泥球磨机的两端安装有轮带,每个轮带由三个滑靴组成的滑靴支撑,滑靴是支撑和滑动水泥球磨机旋转部分的主要部件,取代了传统磨机中使用的空心轴和磨头端盖。

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