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如何提高水泥球磨机的研磨浓度

   水泥球磨机内难以直接测量矿浆浓度,一般采用间接法。闭路研磨时,情况变得更加复杂,增加了返砂系数。在供水不变的情况下,原矿和返砂的增加会增加水泥球磨机的磨矿浓度,反之亦然。水泥球磨机的磨矿细度受返砂量的影响,应适当降低磨矿浓度,提高出矿速度,以减少过粉碎。当返砂量减少,原矿粗时,应减少返水,以提高水泥球磨机的研磨浓度。总之,可以通过调节供水来调节研磨浓度,进而控制水泥球磨机的研磨细度。

   水泥球磨机采用变频节能,节约有限的电能。这是因为电机效率本身已经很高了。额定效率为93.5.5%。调整电压只能大幅度降低铜损、铁损、杂散损耗,只能大幅度降低总损耗的比例。机械摩擦损失基本不变,电机效率的提升非常有限。比如节省有功功率0.27kW就极低。变频器安装后,变频器的效率也是100%,不节能,不耗能。变频改造后要求50Hz运行的设备是恒转矩特性负荷的风机和水泵的平方转矩特性负荷,这只是为了节能没有意义。改造的目的应该是提高设备性能和自动化水平,从而提高生产率,保证产品质量。在这种工况下的实际生产中,例如水泥厂和瓷砖厂水泥球磨机筒体的转速是由计算或实验数据确定的,为16r/min~18r/min。转速的偏差会不同程度地影响水泥球磨机的效率。如果这种机械设备安装了变频器,运行速度和原来的速度一样,就没有节能。

   研磨浓度是指水泥球磨机中的纸浆浓度。水泥球磨机的磨矿细度是指磨机出料中规定等级的含量。磨矿浓度和磨矿细度是相互关联、相互影响的,生产操作主要通过调节磨矿给水(水后)来控制。开路磨矿时,影响磨矿浓度的因素是原矿性质(主要是粒度组成)、给矿量和给水量。除原矿粒度组成外,影响磨矿细度的因素还有水泥球磨机磨矿浓度、加球系统等。原矿性质发生变化时,如果粗粒增加,给矿量不变,则应减少水量,提高磨矿浓度,以保证磨矿细度;如果增加细粒,应增加后水,适当增加给矿量,以减少过碎。在保持矿石性质和介质不变的情况下,在一定范围内,普通水泥球磨机的磨矿细度随着磨矿浓度的增加而增加,反之,细度减小。

   在生产实践中,研磨浓度往往是通过控制水泥球磨机的给料量,或水泥球磨机的补充水量,或调节分级功能,控制分级返砂中的粒度组成和水分来控制的。

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