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水泥球磨机的安装顺序一定要正确

    水泥球磨机(包括其它的磨矿机)必须安装在兼顾的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上,为了保证水泥球磨机工作的稳定性,基础的重量应为水泥球磨机重量的2.5-3倍。水泥球磨机的基础不许与厂房的基础连在一起,二者少要距离1米的空隙;太小时应用石板充填,以免水泥球磨机运转时引起建筑物基础的振动。

    水泥球磨机安装的顺序为:1、主轴承;2、旋转部分(分开安装时,先安装机筒,后安装大齿圈和衬板);3、传动齿轮、轴、联轴节、减速器、电动机等。在安装过程中,要进行以下的检查和调查工作;轴头的轴心线和球磨机轴心的位置是否一致。二者的误差在每米长度内不许大于0.25毫米,检查大齿轮和小齿轮的啮合性;大齿轮安装在筒体上的同心度;电动机和减速器轴的同心度;减速轴和齿轮的同心度。通常要求齿与齿的咬合不得少于齿长的60%,侧向间隙为0.5-0.75毫米。电动机和减速器同心度及减速器和齿轮的同心度的误差都不得大于0.1毫米。水泥球磨机的设备类型、设备组合方式以及操作参数均在很大程度上影响着球磨机磨矿过程,也影响着选择性磨矿的作用。

水泥球磨机
    选矿厂的球磨机,除棒磨机自身有控制产品粒度的性能而可开路工作外、绝大部分球磨机是处于闭路条件下工作的。因此,研究闭路循环下的磨矿情形具有普遍意义。闭路磨矿是指用分级设备与球磨机构成闭路循环的磨矿操作工艺。分级设备的作用主要是控制球磨机产品粒度的粗细。球磨机内部无控制产品粒度的性能,只能借助球磨机外部的附属设备分级机来完成。因此,水泥球磨机通常多为闭路工作。将不合格的粗粒返回球磨机再次进行磨碎,直到成为合格粒子从分级机中排出。在好多选厂因为球磨工的操作,导致矿浆量改变较大,形成浮选液面不安稳,若浮选工没有及时处理,形成了金属收回率和档次的改变。若将磨矿细度变粗调理则相反。在磨矿细度确保的前提下,可以增大球磨机的给矿量。给矿量的巨细,以在到达磨矿细度请求的一起,而球磨机不胀肚为至。全部进程都有必要要进行各个环节的纤细操作。

    水泥球磨机作为大型的设备,必须考虑到将来的运输问题,和球磨机设备的到位安装问题。机器的安装操做简单可靠;结构形式便于现代运输工具的装卸;技术条件严格而不苛求,即经济又合理。


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