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水泥球磨机碎磨技术及进展

    水泥球磨机在矿物加工、建材、冶金、化工等行业得到了广泛的应用,碎矿与磨矿技术也受到了较大的重视,目前碎磨技术的进展主要体现在以下几个方面:

  1.磨机大型化研究
  磨机大型化对于介质的一个大优势就是可以简化磨矿系列,简化操作管理,从而降低生产成本。而且,大型水泥球磨机可以减小钢球尺寸,钢球提升高度可以弥补球径的不足。但是大型水泥球磨机的利用系数却不如中小型磨机高。所以从角度看,采用过大的磨机并无多少好处。故在20世纪八十年代以前进行的磨矿设备大型化,在80年代以后这种趋势已停止。

  2.介质运动规律模型
  通过对磨矿介质运动规律建立模型可较好的预测球的冲击力、速度、磨损及能量消耗等,把实验室的试验与工业试验结果进行对比反馈,修改模型,以便达到较好的预测效果。

水泥球磨机
    3.自磨代替常规磨矿
  自磨的发展趋势是:半自磨加球磨,自磨加球磨,自磨加砾磨。因为自磨要磨到更细粒度时生产能力降低,能耗升高,所以后面再接上球磨或砾磨更划算。即使这样,前面的自磨流程功率仍然比较高,有人认为非经工业试验有十分把握才能选用,否则会冒风险。

  4.“多碎少磨,以碎代磨”的技术原则受普遍重视及应用
  碎矿是制约性破碎,破碎概率高达70~100%,而磨矿是随机性破碎,概率很低,效率低至10%以下。因此,从矿石的碎磨总体考虑,应该加重效率高的碎矿的负荷,而减轻效率低的磨矿的负荷,即多碎少磨及以碎代磨。通俗地说就是降低碎矿粒度对碎磨总体有利。不同的研究者对此有不同的结论:能耗低的角度用作图法确定,碎矿粒度降低至12.7mm时碎矿和磨矿的能耗低;提出使碎矿及磨矿的产能平衡时有利。


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