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陶瓷球磨机减速机打齿原因和解决方法

    1、齿轮加工质量差。材质加工不良,晶粒流线不沿齿廓分布,不能获得良好的综合机械性能。齿轮加工时应严把加工质量关,提高加工制造精度,使载荷分布均匀,减少动载荷系数;晶粒流线应沿齿廓分布,以获得良好的综和机械性能。高应力集中的齿根部位加工粗糙,不是圆滑过渡,加剧了应力集中效应,齿根部位承受较大的弯曲应力,裂纹将在齿根发生。 

    2、热处理工艺不成熟。新齿轮齿没有经过淬火强化,其抗弯强度低,齿面淬火强化层太浅,不能长久地支承挡触载荷,因此会过早的被压碎变形。一旦齿廓精度差,间隙增大,将引入附加载荷。应制定合理的热处理工艺,合理设计齿面的淬火强化层厚度。为保证齿轮能长久地支承接触载荷,避免过早被压碎变形引入附加载荷,提高抗弯曲变形的能力,从而延长齿轮寿命。 

    3、陶瓷球磨机齿轮参数测绘不准确。根据装配结果分析,改造测绘齿轮时,螺旋角和模数均不准确,导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小,冲击大,齿轮某一点所受应力过高,轮齿易断裂。应重新测绘,修正陶瓷球磨机减速机内各齿轮参数,保证齿轮的各项参数准确无误,以便精确加工,提高齿轮的重合度和传动平稳性,从而提高齿轮的承载能力,延长寿命。 

陶瓷球磨机
    4、新旧齿轮不磨合。陶瓷球磨机减速机打齿后,为了不影响生产效益,经常是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮,无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。应该成台组装,充分跑合。消除局部应力,形成冷作硬化的齿表层。解决方法是,提高轮齿的接触面积,提高齿面光洁度和接触精度,消除局部应力,从而提高齿轮的承载能力。

    衬板。磨机衬板主要是用来保护筒体,避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的。不同型式的衬板可以调整各仓内研磨体的运动状态,以达到较好的效果。电流。增大电流是为了提高转速,转速高了工作效率自然也就高了,可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。但是这里需要注意一点,增大电流必须在额定功率范围内,不能超过较大负荷,如电流过大就会烧毁磨机,损失就大了。

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