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研磨体如何在水泥球磨机中使用

      水泥球磨机结构简单,制造与安装精度要求低,制造费用也相对低廉,但运行维修费用高,主要是大小齿轮的润滑条件差,使用寿命短。这是由水泥球磨机的转向要求与齿轮润滑方式而决定的。按多年来的水泥球磨机运行状况与维修经验,每两个大修周期就需要更换一对大小齿轮。

  1、水泥球磨机的转向要求

  小齿轮的布置角常为20°左右,相当于齿轮压力角,这时小齿轮的正压力p1的方向垂直向上,使传动轴承受垂直向下的压力,对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利,运转平稳。由于p1垂直向上,减小了磨机传动端主轴承的受力,使该主轴承轴衬的磨损减小。(另外,减小磨机横向占地面积,可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面上,便于更换小齿轮。)若水泥球磨机转向与图示方向相反,会造成联接螺栓松脱和折断。

水泥球磨机
    2、齿轮润滑方式的改进

  水泥球磨机齿轮的润滑剂多选用润滑脂,在齿轮脱离啮合点处添加,润滑方式也多采用手工添加方式或自动喷油润滑装置。无论以何种方式添加的润滑脂随齿轮旋转,大部分润滑脂在离心力的作用下被甩向齿轮罩,并在齿罩振动中滴落至齿轮,又被甩向齿罩,后落到齿罩的底部,齿轮的润滑条件差,齿面局部啮合点会出现干摩擦或边界摩擦。

  水泥球磨机多为开式传动,齿罩的密封性差,在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒,会形成磨粒磨损,致使齿轮润滑条件更加恶劣,加剧了齿轮的磨损,缩短了齿轮的运行寿命,且润滑脂浪费严重。在满足水泥球磨机转向要求的前提下,通过改进齿轮部润滑剂的喷入点与喷入方式来延长水泥球磨机齿轮部运行寿命,降低水泥球磨机运行费用是十分有意义的。齿面清洁,齿形完好。这种改进方法简单易行,且投资少。

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