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水泥球磨机的钢球级配
1.最大球径   在选择最大球径时,应考虑磨粒的粒度、硬度和细度等因素,特别是材料粒度的影响。如果材料的粒径较大,钢球的最大球尺寸也较大;如果磨粒的粒度变化,钢球的级次需要相应调整。由于钢球的数量与其直径的三次方成反比,如果钢球的直径过大,单位载荷质量下的钢球数量就会减少,冲击次数就会减少,钢球之间的空隙率就会增加,导致物料流速过快,这很容易导致跑得不稳。同时,会增加磨机衬板的磨损率和冲击率,容易损坏衬板螺栓。   2.钢球承载能力   在确定钢球的承载能力时,一般按磨机说明书中给出的数值进行加载,然后根据实际经验进行修正。钢球的承载能力可按式(4)计算:   在动力计算中,γ值为4.5t/m3。但由于各仓的装填量和球径不同,在计算中,前仓的γ值较小,后仓的γ值较大。实际计算可参考以下数据:粗磨仓,钢球4.3-4.5t/m3,棒6.0t/m3;精磨仓,钢球4.5-4.8t/m3,锻件4.7t/m3。   在生产过程中,磨机的负荷能力也取电机功率的1/10。但是,由于很多磨坊采用“大马拉小车”的方式,电机的功率超过了磨坊所需的实际功率,造成了浪费,也使得电机的价值有点过大,需要在实际工作中不断探索,同时也要考虑到磨坊的单位功耗,并选择高产、经济的承载能力。   3.磨机充填率   磨机的负荷能力主要考虑充填率,以及磨机状况、减速机和电机状况。磨机中每个料仓的装载能力的一般要求是使每个料仓的研磨能力接近平衡。双筒仓闭路磨,二筒仓略低于一筒仓;双筒仓闭路磨,一、二筒仓之间采用水平法。例如,在Φ3.0 m×13 m管磨机中,每个料仓的装填量为:第一料仓小于第二料仓,第二料仓大于第三料仓,第三料仓小于第四料仓,这样物料流量平衡,控制成品的细度。在实际生产中,管磨机第一腔的充填率一般为29%-30%。但近年来相关数据表明,该磨机的装填率达到32%——33%,特别是第一料仓提高装填率后,破碎能力增强,物料流速加快,磨机产量提高。但要注意一、二仓磨矿能力的平衡,否则会增加电耗,不利于设备的安全运行。我们认为,粉磨体的充填率和给料量应与粉磨作业相匹配,粉磨机充填系数的确定应在综合分析粉磨机各仓粉磨能力平衡的基础上进行,设备完好情况及生产实践中积累的各种技术资料和经验,以调整钢球的承载能力,合理进行钢球分级,达到轧机高产低耗的目的。 1.最大球径   在选择最大球径时,应考虑磨粒的粒度、硬度和细度等因素,特别是材料粒度的影响。如果材料的粒径较大,钢球的最大球尺寸也较大;如果磨粒的粒度变化,钢球的级次需要相应调整。由于钢球的数量与其直径的三次方成反比,如果钢球的直径过大,单位载荷质量下的钢球数量就会减少,冲击次数就会减少,钢球之间的空隙率就会增加,导致物料流速过快,这很容易导致跑得不稳。同时,会增加磨机衬板的磨损率和冲击率,容易损坏衬板螺栓。   2.钢球承载能力   在确定钢球的承载能力时,一般按磨机说明书中给出的数值进行加载,然后根据实际经验进行修正。钢球的承载能力可按式(4)计算:   在动力计算中,γ值为4.5t/m3。但由于各仓的装填量和球径不同,在计算中,前仓的γ值较小,后仓的γ值较大。实际计算可参考以下数据:粗磨仓,钢球4.3-4.5t/m3,棒6.0t/m3;精磨仓,钢球4.5-4.8t/m3,锻件4.7t/m3。   在生产过程中,磨机的负荷能力也取电机功率的1/10。但是,由于很多磨坊采用“大马拉小车”的方式,电机的功率超过了磨坊所需的实际功率,造成了浪费,也使得电机的价值有点过大,需要在实际工作中不断探索,同时也要考虑到磨坊的单位功耗,并选择高产、经济的承载能力。   3.磨机充填率   磨机的负荷能力主要考虑充填率,以及磨机状况、减速机和电机状况。磨机中每个料仓的装载能力的一般要求是使每个料仓的研磨能力接近平衡。双筒仓闭路磨,二筒仓略低于一筒仓;双筒仓闭路磨,一、二筒仓之间采用水平法。例如,在Φ3.0 m×13 m管磨机中,每个料仓的装填量为:第一料仓小于第二料仓,第二料仓大于第三料仓,第三料仓小于第四料仓,这样物料流量平衡,控制成品的细度。在实际生产中,管磨机第一腔的充填率一般为29%-30%。但近年来相关数据表明,该磨机的装填率达到32%——33%,特别是第一料仓提高装填率后,破碎能力增强,物料流速加快,磨机产量提高。但要注意一、二仓磨矿能力的平衡,否则会增加电耗,不利于设备的安全运行。我们认为,粉磨体的充填率和给料量应与粉磨作业相匹配,粉磨机充填系数的确定应在综合分析粉磨机各仓粉磨能力平衡的基础上进行,设备完好情况及生产实践中积累的各种技术资料和经验,以调整钢球的承载能力,合理进行钢球分级,达到轧机高产低耗的目的。/UploadFile/202002/17/1527122257.jpg   4.级配   除上述因素外,每个料仓的分级也非常重要。一般来说,只要各料仓的磨矿能力平衡,产品细度适当,就能达到预期的产量。另外,单位功耗合理,说明分级比较理想。正常情况下,停止研磨,观察料球比。如果一半的钢球暴露在一号仓中,钢球刚刚浸入二号仓,则分级是合理的。   5.补球   球分级合理后,在操作过程中每7-10天补充一次。如果给球不合理,会影响磨机的分级,从而影响磨机的生产和质量。因此,补球也是一项非常重要的工作。   一般来说,仓库需要每六个月清理一次。清仓时,应按要求将破碎的钢球、铁渣、小球拣出。加球后,与标准加球量相比,漏球量一般为球径最大的钢球或经验加的其它规格,但这种估计不准确。如果是小磨,按规范分类后,可按计算比例加入钢球,分级与计算值基本一致。但是,由于钢球数量庞大,钢球的分类非常耗时,会影响生产。   4.级配   除上述因素外,每个料仓的分级也非常重要。一般来说,只要各料仓的磨矿能力平衡,产品细度适当,就能达到预期的产量。另外,单位功耗合理,说明分级比较理想。正常情况下,停止研磨,观察料球比。如果一半的钢球暴露在一号仓中,钢球刚刚浸入二号仓,则分级是合理的。   5.补球   球分级合理后,在操作过程中每7-10天补充一次。如果给球不合理,会影响磨机的分级,从而影响磨机的生产和质量。因此,补球也是一项非常重要的工作。   一般来说,仓库需要每六个月清理一次。清仓时,应按要求将破碎的钢球、铁渣、小球拣出。加球后,与标准加球量相比,漏球量一般为球径最大的钢球或经验加的其它规格,但这种估计不准确。如果是小磨,按规范分类后,可按计算比例加入钢球,分级与计算值基本一致。但是,由于钢球数量庞大,钢球的分类非常耗时,会影响生产。
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